Algengar smurningaraðferðir fyrir snælda legur eru smurning á fitu, smurningu á olíuþoku, olíu-loftsmurningu, þotusmurningu og undir-hringasmurningu.
Smurning á fitu þarf engan búnað og er mikið notuð smuraðferð fyrir lághraða snælda. Snældur með dn gildi yfir 1,0 × 10⁶ nota aðallega olíusmurningu.
Smurning á olíuþoku felur í sér að smurolía (eins og túrbínuolía) er sprautuð með þrýstilofti til að smyrja legurnar. Þessi aðferð er auðveld í framkvæmd, krefst einfalds búnaðar og olíumóðan veitir bæði smurningu og kælingu fyrir legurnar. Hins vegar er erfitt að endurheimta olíuþokuna og veldur alvarlegri umhverfismengun, svo það er smám saman skipt út fyrir nýrri olíu-loftsmúrunaraðferðina.
Olíu-loftsmurning felur í sér að lítið magn af smurolíu er dreift beint á smursvæði legur með reglulegu millibili og í nákvæmu magni meðfram veggjum sérstakra olíu-loftleiðslu með þjappað lofti, án úðunar. Smurolían gefur smurningu en þjappað loft knýr smurolíuna áfram og kælir legurnar. Olían og loftið eru aðskilin, sem auðveldar endurheimt smurolíu og kemur í veg fyrir umhverfismengun. Þegar olíu-loftsmurning er innleidd, þarf hver lega venjulega sérstakan olíu-loftstút og staða stútsins er mikilvæg; annars er ekki hægt að tryggja smuráhrifin. Skilvirkni olíu-loftsmúrunar hefur einnig áhrif á þrýstiloftstreymi og olíu-loftþrýstingi. Almennt bætir það að auka loftflæðishraðann kæliáhrifin, en aukinn olíu-loftþrýstingur bætir ekki aðeins kæliáhrifin heldur hjálpar smurolíunni að ná smursvæðinu. Þess vegna hjálpar til við að auka leguhraðann með því að auka olíu-loftþrýstinginn.
Tilraunir sýna að aukin þrýstingur samanborið við hefðbundna þrýstingsolíu-loftsmur getur aukið leguhraðann um 20%. Þotusmurning notar háþrýstingssmurolíu til að smyrja og kæla legurnar beint. Það eyðir miklu afli og er dýrt og er almennt notað í ofur-háhraða-snælda með dn gildi yfir 2,5 × 10⁶.
Undir-hringasmurning er endurbætt smuraðferð, skipt í smurningu undir-hringolíu og undir-hringolíu-loftsmurningu. Þegar útfært er undir-hringolíu eða olíu-loftsmurningu er smurolían eða olíu-loftinu sprautað inn í smursvæðið frá innri hring legunnar. Vegna miðflóttaaflsins nær smurefnið auðveldara að smursvæði legunnar, sem leiðir til betri árangurs en hefðbundin þotusmurning og olíu-loftsmurning. Þetta getur aukið leguhraðann enn frekar. Til dæmis, með venjulegri olíu-loftsmurningu, er dn-gildi hyrndra keramikkúlulaga um það bil 2,0 × 10⁶. Með því að auka olíu-loftþrýstinginn er hægt að hækka dn-gildið í 2,2 × 10⁶, en undir-hringolíu-loftsmurningu getur náð 2,5 × 10⁶.
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á -háhraða afköst kúlulaga með hyrndum snerti eru aukinn miðflóttakraftur og snúningsátak sem verkar á kúlurnar á miklum hraða.
Aukinn miðflóttakraftur eykur núninginn á milli kúlanna og hlaupabrautanna, en aukið snúningsátak veldur rennandi núningi á milli boltanna og hlaupbrautanna, sem leiðir til aukinnar núnings og hitamyndunar, sem dregur þannig úr endingu legsins.
Til að bæta-háhraða afköst legur eru tvær aðferðir almennt notaðar:
Einn er að draga úr þvermál kúlanna, svo sem að nota staðlaða 71900 röð spindla legur;
Hitt er að nota nýtt keramik (Si3N4) efni í kúlurnar. Vegna þess að þéttleiki Si3N4 keramikefnis er aðeins 40% af burðarstáli, er háhraðaafköst þessara legur umtalsvert meiri en allra-stállaga. Til að bæla niður titring og renna bolta við háhraða snúning, og til að bæta snúningsnákvæmni skaftsins, þurfa rúllulegur sem notaðar eru í snælda forhleðslu. Helstu forhleðsluaðferðirnar eru stöðug forhleðsla og stöðugur kraftforhleðsla.
